可在直通门制造过程中使用伊玛谢林产品组合中的所有加工和再加工机组，具体情况视生产的复杂程度而定。成果就是优化的项目和应用专用设备和机组配置。其基础在于机器技术，包括单边、一又二分之一边和双边机器。客户定制规格的涵盖范围从边缘加工用半自动单一机器，到全自动生产线，再到用于制造衬板和覆面条的设备。

通常情况下，门加工机是王者级的直通式边缘加工机。因此在门制造的过程中，Combima 系列中完全客户个性化配置的 IMA 机器通常构成了制造设备的核心。它们将成型加工（规格化、开企口槽和门坯件成型）与边缘胶合和再加工结合在一起。其中既包括用于家具零件加工的通用机组，也包括门制造的专用机组。对于需要制造具有不同厚度门的客户，可以使用上压分段系统，这样在改变厚度时就不再需要完全排空机器。此外，采用自主开发的门坯件插入系统，无需绕过上游双端成型机或自动规格化加工机或基准铣削设备。

与传统家具零件的加工相比，在门制造领域，仅规格加工区域可能就比完整家具零件边缘加工机的长度更长。长度为 40 至 60 米的机器也不少见。通过配有两台滚销齿驱动装置的特殊驱动系统可以实现这种采用连续运输链的超长机型。在特殊情况下，特别长的机器也可以配备超强传动装置（两条独立的链条）。例如当门制造与喷漆设备组合，并因此而造成污染从而需要更换链条的情况下，该装置就具有优势。在此类情况下，不必更换整条链条，而是仅需更换两条链条中的一条即可。这可以显著减少维护工作量，从而降低成本。

除了直通式加工以外，锁盒和把手配件铣削、铰链钻孔、灯组件切口、装饰铣削等多种制作过程都需要 CNC 机器。

零接缝是高档家具的特点。今天，通过用激光对零件进行边缘加工可以实现这一点。其中在接合到工件上之前即刻激活边缘材料的功能层，对边缘质量至关重要。这对于笔直的狭窄面而言不是问题，因为在一个加工步骤中固定边缘。相对地，对于门企口则需要多个步骤才能形成边缘轮廓。在门企口的边缘加工过程中，首先将边缘材料固定在折边上，然后纵向开槽，以便以形锁合的方式贴靠横向边缘，再形成企口轮廓。在此过程中边缘材料会因弯折位置处的裂痕而变弱。

但在此之前，针对成型狭窄面的激光边缘加工还被视为是天方夜谭。但伊玛谢林现在却证明了这一点确实可行。基于备受认可的高端激光工艺方法，开发了一种创新解决方案，通过该方案也可以将零接缝的工艺技术优势应用于门企口。