Teamarbeit - Für jede Aufgabe die beste Lösung
IMA Schelling stattet mit seiner Business Unit Board große Plattenwerke mit maßgeschneiderten Bearbeitungsanlagen und ergänzenden individuellen Logistiklösungen aus.
Voraussetzung: eine enge vertrauensvolle Zusammenarbeit mit dem Kunden. Ergebnis: maximale Präzision und Effizienz.
Das Thema automatisierter Abläufe gewinnt auch in Plattenwerken zunehmend an Bedeutung. Dazu zählen automatisierte Transporte aber auch Lagerung, Kommissionierung und natürlich Konfektionierung. In allen diesen Bereichen bietet IMA Schelling die passenden Produkte und das Know-how, um die Kundenanforderungen umzusetzen. Ausgangsbasis für die Konzeption kundenindividueller Anlagen jeder Größe und Leistungsklasse ist ein umfangreicher Baukasten mit unterschiedlichsten Förder-, Handling- und Lagersystemen sowie automatisierten Kommissionier- und Verpackungsanlagen. Der Einsatz von Robotertechnologien gehört dabei zum Alltag. Darüber hinaus entwickeln und bauen die Spezialisten der Business Unit Board Sonderlösungen für spezielle Anforderungen und liefern die notwendigen Steuerungs- und Sicherheitskomponenten inklusive einer kompletten Softwarelandschaft.
„Für unsere Kunden ist es essenziell, ihre Abnehmer schnell mit Mengen beliefern zu können, die sich individuell und je nach Auftrag auch in kleinen Stückzahlen fertigen lassen. Voraussetzung dafür ist u.a. eine entsprechend flexible Logistik“, erklärt Stefan Hinterholzer, Leiter der Business Unit Board bei IMA Schelling. Eine solch hocheffiziente Logistiklösung entwickelte sein Team gemeinsam mit und für einen großen Produzenten von Dekorplatten für den Möbelbau und den Innenausbau.
AUTOMATISCHES SORTIEREN VON ROHPLATTEN ZUM BESCHICHTEN
Typischerweise gelangen geschliffene Rohplatten in fünf Meter hohen, bis zu 50 Tonnen schweren Stapeln in den Lagerbereich. Für die Einlagerung in ein Hochregallager mit rund 1.450 Lagerplätzen für Plattenstapel zerlegt die Kommissionieranlage von IMA Schelling diese Großstapel in kleinere, einen Meter hohe Plattenstapel. Umgekehrt stellt die Anlage mit Platten aus dem Hochregallager auftragsgerechte Großplattenstapel für die Kurztaktpressen-Anlagen zusammen. Das Lager wird neben dem Lagern und Kommissionieren von Rohspanplatten auch für MDF-Platten genutzt und versorgt die IMA Schelling Zuschnittanlage mit Plattenstapeln.
STAPEL VON IMPRÄGNATPAPIER AUTOMATISCH WENDEN UND AUSRICHTEN
Eigens für die optimale Ausrichtung von Dekorplatten und Imprägnatpapier vor dem Verpressen entwickelte IMA Schelling eine halbautomatische Kommissionieranlage für die Dekorpapiere. Sie befindet sich in der Vorzone des Hochregallagers für die Papiere und Platten. Mit einem sehr speziellen Trommelwender werden die Imprägnatpapierstapel für die Unterseite der Dekorplatten um 180° gewendet. Während des Wendevorgangs wird die Schonplatte exakt auf den richtigen Abstand zum Dekorpapier ausgerichtet. Die vorkommissionierten Imprägnatpapierstapel bleiben bis zur Verarbeitung durch die Beschichtungspressen im Hochregallager.
INDIVIDUELL GESTALTBARE ANLAGEN FÜR DEN DÜNNPLATTENZUSCHNITT
Auch für die speziellen Anforderungen des Dünnplattenzuschnitts hält IMA Schelling Board überzeugende Lösungen bereit. So entwickelt das Spezialistenteam rund um Stefan Hinterholzer Komplettanlagen zum Bearbeiten von HDF- und MDF-Platten in Stärken von 1,5 bis 10 Millimetern. Kernstücke der Aufteilanlagen sind die Hochleistungssägen von IMA Schelling. Mit bis zu 75 kW Motorleistung und 225 mm Schnitthöhe eignen sie sich speziell für den effizienten Zuschnitt von hochfesten Dünnplatten.
In der Regel stehen diese Aufteilanlagen im Materialfluss direkt im Anschluss an die Schleiflinie und bearbeiten die dort aus Einzelplatten gebildeten Schnittpakete. Alternativ dazu lässt sich die Anlage mit einer speziellen Dünnplattenbeschickung ausrüsten. In beiden Fällen ist eine stückgenaue Beschickung mit Dünnplatten garantiert. Eine Winkelanlage mit Längs- und Quersäge teilt die Pakete auf. Für eine individuelle Schnittplangestaltung lässt sich außerdem ein Drehtisch vor der Längssäge installieren, an dem Kopfschnitte gemacht werden können.
AUF EMPFINDLICHE OBERFLÄCHEN BESTENS VORBEREITET
Auch bei Dünnplatten nimmt die Vielfalt der teils sehr empfindlichen Oberflächen stetig zu. Für solche Aufgaben setzt IMA Schelling einen neuen leistungsstarken Sägemaschinentisch mit einer besonders fein bearbeiteten hartverchromten Tischoberfläche ein. Seine integrierte Microjet-Luftdüsen lassen die Plattenpakete berührungslos über den Maschinentisch gleiten. Zudem sorgen Rollentische mit präzisionsgedrehten Polyamid-Rollen überall in der Anlage für einen schonenden Transport des empfindlichen Materials.
Nach dem Zuschnitt sortiert die Anlage die Teilepakete zu Stapelbildern und setzt sie mit einem Greifstapelgerät ab. Die Stapelplätze werden vollautomatisch mit Paletten und/oder Schonplatten bestückt. Auch bei diesen Arbeitsschritten setzt IMA Schelling für Platten mit empfindlichen Oberflächen hartverchromte Greifergabeln und materialschonenden Polyamid-Rollentische ein.
Stefan Hinterholzer | Leiter der Business Unit Board
IMA Schelling Group
Wir sehen unser Spielfeld überall dort wo Holzplatten, egal ob Spanplatten, MDF/HDF Faserplatten, Massivholzplatten oder Sperrholz und OSB-Platten zugeschnitten, transportiert, gelagert, kommissioniert oder verpackt werden sollen. Jeder Kunde hat individuelle Anforderungen und wir kreieren für ihn die individuelle Lösung mit unserem Anspruch für maximale Flexibilität und Leistung bei höchster Produktqualität