Nuestro análisis de puntos débiles de las áreas de fabricación existentes reveló numerosos cuellos de botella en la fabricación. En un primer paso, a raíz de este análisis ideamos soluciones con las que estos cuellos de botella se pudieron eliminar en poco tiempo y con un presupuesto bajo. En este sentido, en las líneas de producción desacoplamos la prefabricación de la construcción de elementos y aumentamos la velocidad de los ciclos en las líneas de producción separando las piezas que requieren más tiempo hacia las correspondientes islas de fabricación. Asimismo, al trasladar los contenidos de trabajo dentro de una línea de producción, logramos una velocidad uniforme de los ciclos en los equipos encadenados.

A continuación desarrollamos un concepto para la futura estructura de la fabricación y el diseño de la misma, con el objetivo de aumentar la capacidad de producción en las naves existentes. Para ello, en principio, y basándonos en el objetivo de facturación de nuestro cliente, determinamos las capacidades de producción necesarias en función del área de fabricación. Posteriormente le siguió el aumento del grado de prefabricación utilizando nuevos equipos adicionales, entre ellos, por ejemplo, un cortado central de tableros y centros de recorte. Paralelamente calculamos el número necesario de capacidades de producción por área de producción y adaptamos los principios de producción sobre la base de las inversiones complementarias pendientes (adaptación tecnológica). Además, reorientamos por completo el diseño de la producción teniendo en cuenta equipos existentes y adicionales, y elaboramos un concepto para un desarrollo y una inversión escalonados.

Asimismo ayudamos en la implementación completa del proyecto.