La base de un lean management de éxito es la seguridad de los procesos en todas las áreas de la empresa. Con usted abordamos las responsabilidades y la descripción de los puestos, así como las tareas, contenidos del trabajo y flujos de información, y desarrollamos conjuntamente un claro reglamento convincente. De este modo, mediante la optimización y la reestructuración reactivamos el potencial de un crecimiento empresarial.

• Contenidos de las tareas y el trabajo
• Flujo de información
• Descripción de los procesos
• Reglamento
• Reestructuración
• Descripción de los puestos
• Responsabilidades

Los procesos de fabricación planificados de forma manual o digital con una interconexión inteligente de la fabricación, planificación sistemática de las capacidades y una asignación inteligente de las máquinas aumentan el aprovechamiento rentable de los recursos disponibles. Analizamos sus tiempos de ciclo, los pedidos y cifras de fabricación, así como las solicitudes de material y las listas de piezas. Con estos datos optimizamos la planificación previsible de su producción y fijamos las estructuras, factores de influencia y valores de control y de regulación necesarios para ello.

• Tiempos de ciclo
• Pedidos y cifras de fabricación
• Interconexión inteligente de la fabricación
• Planificación de la capacidad
• Asignación de las máquinas
• Solicitudes de material
• Listas de piezas
• Planificación previsible de la producción

Aumente su productividad mediante una reducción continua de procesos no rentables. Le mostraremos cómo puede adaptar y optimizar la división del trabajo, la automatización y los métodos de fabricación, así como la gestión del material y el flujo de información teniendo en cuenta los aspectos económicos.

• División del trabajo
• Automatización
• Flujo de fabricación
• Métodos de fabricación
• Tamaños de los lotes
• Gestión del material

A menudo, las decisiones empresariales se toman solamente teniendo en cuenta los tiempos de proceso que se pueden aplicar. La valoración temporal de los procesos es la base del cálculo, los costes, las capacidades y el rendimiento. En el marco de un análisis de puntos débiles podemos desvelar todo su potencial y, a partir de ahí, deducir las medidas de mejora.

• Modelo del tiempo de trabajo
• Registro de los datos de funcionamiento y de las máquinas (BDE/MDE)
• Análisis de cuellos de botella
• Planificación de la capacidad
• Tiempos planificados para el cálculo
• Tiempos de los procesos
• Tiempos especificados basados en reglas

Para gestionar de forma rentable las cambiantes situaciones de ocupación, le ayudamos a elaborar y a introducir modelos de tiempo de trabajo dinámicos. 

• Hojas de tiempo de trabajo
• Tiempos de trabajo flexibles
• Horario flexible
• Tiempo de trabajo anual
• Trabajo compartido
• Trabajo por turnos

Los costes de fabricación están directamente relacionados con la organización elegida para la fabricación. A través de un análisis global del grado de libertad necesario y de los requisitos sistémicos de su producción podemos diseñar las correspondientes unidades de fabricación. 

• Fabricación flexible
• Fabricación en cadena
• Fabricación por grupos/islas
• Fabricación por procesos
• Fabricación en serie
• Fabricación por segmentos
• Fabricación en taller

Analizamos para usted los tiempos de ciclo, los cuellos de botella de la fabricación, los flujos de material y de información, así como las existencias de material y las variantes de productos, desvelamos los puntos débiles e identificamos la eficiencia general de los equipos. Tomando como base estos datos, hacemos propuestas de cómo puede adaptar sus procesos y métodos más relevantes para la fabricación, con el fin de reducir los tiempos de proceso que no crean valor. 

• Tiempos de ciclo
• Cuello de botella en la fabricación
• Tamaños de los lotes
• Flujo de material y de información
• Existencias de material
• Análisis de coste-utilidad
• Eficiencia general de los equipos
• Variantes del producto
• Análisis de puntos débiles
• Tiempos de creación de valor

Mediante un mantenimiento y una mejora continuos de la estructura de los costes en las competencias clave propias de la empresa obtendrá su competitividad y aumentará su rentabilidad. Le asesoramos para mantener bajo control los costes de sus procesos mediante un control sistemático de los costes y del rendimiento: aquí se incluyen cálculos previos y posteriores constantes, así como comparaciones de costes en las empresas subcontratadas y los proveedores.

• Cálculos continuos
• Control de costes
• Comparación de costes de empresas subcontratadas y de proveedores
• Control del rendimiento
• Externalización
• Costes de los procesos
• Cálculos previos y posteriores
• Rentabilidad
   

Un instrumento decisivo para el control del rendimiento y de los costes es una dirección estructurada, basada en cifras características que proporcionan información útil. A través de una representación transparente y actual de valores nominales y reales se puede aumentar notablemente el rendimiento de la empresa. Le mostraremos cómo planificar e implementar sus objetivos y le ayudaremos a lograrlo.

• Datos básicos
• Recogida de datos
• Estructura de datos
• Sistemas de datos
• Sistemas de cifras características
• Cifras del avance de los pedidos
• Cifras de los tiempos de ciclos
• Cifras del rendimiento de la fabricación
• Comparativa de mercado
• Base de la planificación

El salario orientado por el éxito o en función del rendimiento, o la clasificación en diferentes tipos de salarios puede contribuir a aumentar la motivación y el rendimiento de los empleados. Junto con usted pensamos en qué estímulos empresariales y sistemas de salarios pueden tener sentido en su empresa. Por ejemplo, primas por calidad o salario en función del rendimiento.

• Diferenciación en las retribuciones 
• Salario orientado por el éxito
• Salario de grupos
• Salario en función del rendimiento
• Clasificación de los grupos de salarios
• Primas por calidad