IMA Schelling Woodworking Fabricación de puertas
Fabricación de puertas rentable y eficiente en circuito
La disciplina reina
El formateado y el mecanizado de cantos
No hay dos puertas iguales: una puerta al ras de la pared, una puerta de habitación con canto de apertura recto o perfilado, una puerta postformada o una puerta funcional... Son tan diversas como también lo son los requisitos que se plantean con respecto a la disposición de las máquinas y los grupos en el mecanizado de cantos. Como especialista en máquinas y equipos innovadores para el mecanizado de la madera, IMA Schelling Group ofrece equipos de canteado individuales que cumplen los requisitos para la construcción de puertas en circuito.
Básicamente, las puertas con un grosor de 30 a 90 mm son algo más gruesas que los tableros brutos típicos para la fabricación de muebles. Su estructura de madera maciza o con rieles de madera dura también se diferencia de un tablero de virutas o de MDF recubierto. Por eso, para el mecanizado de hojas de puerta se demandan grupos de formateado y arranque de virutas con motores mucho más potentes y máquinas sólidas. Si comparamos, la potencia del motor de los grupos de formateado para el mecanizado de tableros clásicos de virutas o de MDF se sitúa entre 4,5 kW y 8 kW. Por el contrario, para el mecanizado de hojas de puerta se necesitan grupos de arranque de virutas con una potencias de motor entre 18 kW y 30 kW. Las máquinas de IMA Schelling, con una solidez extrema, resistentes a torsión y con pocas vibraciones, son, además, una garantía de un fresado rentable y, al mismo tiempo, de máxima precisión, con una excelente repetibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida de la máquina.
Además de una mayor potencia de los grupos de formateado, el formateado y el canteado de hojas de puerta se diferencia de otras formas del mecanizado de las piezas de muebles convencionales. A diferencia de estos, las puertas se mecanizan primero en sentido transversal y, después, longitudinal. Con este pequeño cambio, los cantos verticales de la puerta montada son continuos de arriba abajo y no se interrumpen con la junta del encolado del canto transversal.
Constelaciones de equipos y grupos específicas para el proyecto y la aplicación
Dependiendo de la complejidad de la fabricación, en la construcción de puertas en circuito, se utiliza toda la paleta de grupos de mecanizado y acabado posterior de la gama de IMA Schelling. El resultado son constelaciones de equipos y grupos específicas para el proyecto y la aplicación. La base de ello es una tecnología de máquinas de un lado, de lado y medio y de dos lados. Los modelos específicos para los clientes abarcan desde máquinas independientes semiautomáticas para el mecanizado de cantos, pasando por líneas de producción automáticas, hasta equipos para la fabricación de tableros de relleno y listones de revestimiento.
Por regla general, las máquinas de puertas son la clase reina de las máquinas de mecanizado de cantos en circuito. Por eso, en la fabricación de puertas, las máquinas IMA de la serie Combima, configuradas de forma completamente individualizada para el cliente, suelen constituir el núcleo de los equipos de fabricación. Combinan el mecanizado de formatos –formateado, plegado y perfilado de las puertas brutas– con el encolado y mecanizado posterior de cantos. Para la construcción de puertas se utilizan grupos convencionales del mecanizado de muebles y también grupos especiales. Para los clientes que fabrican puertas con grosores diferentes es adecuada una segmentación de la presión superior con el fin de no tener que vaciar la máquina por completo en el caso de un cambio de grosor. Además, los sistemas de alimentación desarrollados al efecto para las puertas brutas hacen que no sea necesario un desvío a través de una perfiladora de extremo doble previa o una máquina de formateado o una fresadora de referencia.
A diferencia del mecanizado de piezas de muebles convencionales, en la fabricación de puertas, la zona de formateado puede ser más larga que una máquina de mecanizado de cantos completa para piezas de muebles. Por eso, las máquinas con longitudes de 40 a 60 metros no son una rareza. Los sistemas de accionamiento especiales con dos accionamientos de linterna (maestro y esclavo) hacen posibles estas máquinas extremadamente largas con cadena de transporte continua. En casos especiales, las máquinas muy largas también se pueden equipar con una transmisión de par (dos cadenas separadas). Esto supone una ventaja, por ejemplo, si la fabricación de puertas se combina con equipos de barnizado y, con ello, se origina suciedad, lo cual exigiría un cambio de la cadena. En este caso no es necesario cambiar toda la cadena, sino una de las dos. Esto reduce notablemente el trabajo de mantenimiento y también los costes.
Además del mecanizado de paso, se necesitan máquinas CNC para diferentes mecanizados, entre ellos la realización de fresados de agujeros de cerradura y manillas, taladrados de bandas, recortes, fresados de adorno y muchas más cosas.
Puertas como de una sola pieza gracias a un nuevo método de IMA Schelling Group
La junta cero es un símbolo de muebles de alta calidad. Actualmente se consigue mediante el canteado de las piezas con láser. Aquí, la activación de la capa de función del material del canto justo antes de la unión a la pieza es determinante para la calidad de los cantos. En el caso de superficies estrechas rectas, esto no supone ningún problema, ya que el canto se coloca en un paso del mecanizado. Sin embargo, en los renvalsos de la puerta se requieren varios pasos para moldear el canto al contorno. Así, con el canteado de los renvalsos, el material del canto se coloca primero en el canto de cierre, se rectifica después en el paso longitudinal para que quede en unión positiva contra el canto transversal, y después se moldea al contorno del renvalso. Aquí el material del canto se debilita en los puntos de flexión por los arañazos.
Hasta ahora se consideraba que no era posible un canteado con láser de este tipo de superficies perfiladas estrechas. Pero IMA Schelling demostró que no era cierto. Sobre la base del método de láser de alta calidad consolidado se desarrolló una solución innovadora, con la que se pueden aprovechar las ventajas técnicas del método de la junta cero también para los renvalsos.
Moldeado de cantos gruesos
Ahora, además del clásico canto delgado para el encolado de renvalsos, también se utilizan en las puertas los cantos gruesos de plástico con un grosor de hasta 2 mm. La integración de más pasos de mecanizado de cantos antes del encolado permite moldear y encolar los cantos gruesos en el contorno del renvalso. Para una calidad óptima del mecanizado posterior, en la máquina se pueden integrar sin problemas grupos adicionales, como rasquetas de perfil o grupos de copiado y de redondeado de esquinas.
Las ventajas de los cantos gruesos se traducen en un tacto y en una apariencia mejorados. En el sentido funcional también contribuyen a una valorización del producto, ya que son resistentes y menos sensibles a los impactos que los cantos delgados. Mediante el fresado de pequeños radios, el diseño de las puertas sigue al diseño de los muebles. Asimismo, las puertas con cantos gruesos pueden suponer una alternativa económica a la puerta funcional con el canto de PUR embebido.
Equipo con carácter de prototipo
Un ejemplo típico de un proceso de fabricación de puerta configurado de forma completamente individualizada es el equipo de postformado único en el mundo, desarrollado por IMA Schelling junto con y para el fabricante de puertas HUGA KG, para la fabricación de ángulos de revestimiento con materiales ya recubiertos. El procedimiento simplifica enormemente el desarrollo de la producción de ángulos de revestimiento y, al mismo tiempo, hace posible la fabricación de ángulos redondos en circuito con materiales de tableros recubiertos con resistentes superficies Durat®. El corazón de la instalación de 54 metros de longitud para el mecanizado de las piezas brutas y prefabricados especialmente estrechos (dimensiones mínimas: 56 mm) son dos máquinas Combima de dos lados dispuestas de forma escalonada.
Los tableros brutos ya recubiertos son separados en tiras delgadas antes de entrar en la parte delantera de la máquina. Un sistema de alimentación especial dirige estas tiras sin tensiones entre la cadena y la presión superior. Mediante el formateado de dos lados se crea una pieza paralela, que se puede plegar en la máquina sin problemas con una velocidad de paso de 28 m/min formando un ángulo de revestimiento con revestimiento de renvalso y cierre de pared. Además, las máquinas Combima están equipadas con diferentes grupos de formateado clásicos para crear un perfil especial autoportante para la zona del punto de flexión y con zonas de calefacción de regulación automática, que se encargan de que todas las piezas tengan la temperatura de mecanizado apropiada.
Gracias al nuevo procedimiento, los revestimientos de adorno y de renvalso de HUGA tienen exactamente el mismo color y la misma estructura superficial que la puerta y el tablero de relleno. Como, además, es posible un corte de tiras angulares de revestimiento con cualquier anchura a partir de un tablero previamente revestido, se eliminan los tiempos de cambio de láminas y el almacenamiento de rodillos de láminas de diferente anchura. Todos los ajustes necesarios se efectúan de forma automática.
Actualmente, el equipo que sustituye dos máquinas de producción antiguas, mecaniza piezas con longitudes de 2000 mm, 2200 mm, 2600 mm y 3000 mm con una velocidad de 28 m/min y un espacio entre piezas de 500 mm.
Conclusión
Independientemente de qué tipo de puertas y de la forma en que se vayan a mecanizar, y de si se trata de fabricación en serie o con un tamaño de lote 1, IMA Schelling Group ofrece soluciones globales, rentables, diseñadas de forma individual, para la fabricación de puertas en circuito.
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Con mucho gusto le resolveremos cualquier duda sobre nuestro concepto de equipos para puertas. ¡Consúltenos!