Los procesos de cortado eficientes son la base de una fabricación en serie de máxima productividad. Aquí no solo es importante la coordinación entre los procesos previos y posteriores. La optimización de los diferentes pasos del proceso y la preparación de los siguientes pasos del proceso también cobran una importancia crucial.

Para el cortado en el marco de la producción en serie, además de las sierras longitudinales y transversales tradicionales, también son adecuadas las sierras de cortado de cabecera. El rendimiento de un equipo se puede incrementar enormemente mediante varios avances hacia la sierra transversal, ya que, de este modo, se pueden cortar juntas hasta tres tiras de paquetes a pesar de que tengan secciones diferentes.

Las modernas líneas de fabricación en serie de alto rendimiento se definen por sus elevadas velocidades de paso con procesos de preparación optimizados. Nuestros equipos de alimentación y apilado son los puntos de conexión con el entorno específico del cliente, que determinan el rendimiento. Por eso, en primer lugar, la elección de un concepto de instalación óptimo con la disposición adecuada determina el rendimiento de la línea de fabricación. Es necesario tener en cuenta las dimensiones del tablero, la formación de las pilas, el tamaño de los lotes, los tipos de bases, etc. Solamente así se puede garantizar la productividad óptima de las máquinas de mecanizado y, con ello, la máxima rentabilidad.

No obstante, los conceptos de la instalación no solamente deben satisfacer las exigencias relativas al rendimiento y a la velocidad. Nuestros sistemas de alimentación están adaptados de una forma tan óptima al material que también se garantiza la alimentación cuidadosa con el material de una amplia gama de tableros. Además, las inteligentes lógicas de clasificación proporcionan la máxima libertad a la hora de elegir la formación de las pilas. 

Nuestras máquinas mecanizadoras de cantos de dos lados de máximo rendimiento del modelo Combima cumplen los máximos requisitos en materia de capacidad y calidad gracias a su construcción extremadamente estable con grupos de precisión resistentes al desgaste. Son adecuadas para complejas tareas de formateado, mecanizado de cantos y ranurado. Dentro del equipamiento básico se incluye un ajuste automático de la anchura, controlado mediante programa, y un accionamiento de avance maestro y esclavo. Este principio de accionamiento garantiza un paralelismo absoluto, lo que proporciona una calidad con seguridad del proceso, la máxima disponibilidad y un reducido desgaste.

Girar, voltear, dosificar, separar y mucho más: los distintos tipos de transporte durante el funcionamiento son eslabones de la cadena y, por ello, componentes esenciales de las líneas de producción concatenadas. Las ventajas y el valor de una línea de fabricación dependen en gran medida de esta técnica de manipulación.

Los equipos y las líneas de fabricación complejos necesitan controles complejos con un manejo sencillo e intuitivo. Nuestros equipos cumplen este requisito de forma modélica. A través de una pantalla táctil, el operario tienen en todo momento una extraordinaria vista general y transparente del proceso, incluidos los estados de los equipos y las máquinas. El software altamente complejo proporciona una seguridad óptima del proceso y, de este modo, la máxima productividad, tanto en el campo de los equipos de cortado como en el de las líneas de mecanizado de cantos.