Notre analyse des points faibles des zones de fabrication existantes a mis en évidence de nombreuses difficultés dans la fabrication. Dans un premier temps, nous avons trouvé des solutions permettant d’éliminer ces difficultés à court terme et avec un faible budget. De cette façon, nous avons découplé la préfabrication de la construction des éléments dans les lignes de production et augmenté les vitesses de cycle dans les lignes de production en externalisant les composants chronophages vers les îlots de production correspondants. En outre, en déplaçant le contenu du travail au sein d’une ligne de production, nous avons garanti une cadence constante dans les installations interconnectées.

Nous avons ensuite élaboré un concept pour la structure et l’agencement futurs de la production dans le but d’augmenter la capacité de production dans les halls de production existants. À cette fin, nous avons d’abord déterminé les capacités de production requises pour chaque zone de production sur la base des objectifs de vente de notre client. Cette évolution a été suivie d’une augmentation du degré de préfabrication grâce à l’utilisation de nouvelles installations supplémentaires, dont, par exemple, une installation de découpe de panneaux centrale et des centres d’assemblage. En parallèle, nous avons déterminé le nombre de capacité de production nécessaires par zone de production et ajusté les principes de production sur la base des investissements de remplacement à venir (adaptation technologique). Nous avons également procédé à un réaménagement complet de l’agencement de la production, en tenant compte des équipements existants et supplémentaires, et nous avons élaboré un concept de développement et d’investissement par étapes.

Nous avons également supervisé l’ensemble de la mise en œuvre du projet.