La base d’un Lean Management réussi est la fiabilité des processus dans tous les secteurs de l’entreprise. Avec vous, nous examinons les responsabilités et les descriptions de poste ainsi que les missions, le contenu du travail et les flux d’informations, et nous élaborons un ensemble de règles claires et strictes à cet égard. De cette manière, nous libérons le potentiel de croissance entrepreneuriale grâce à l’optimisation et à la restructuration.

• Tâches et contenu du travail
• Flux d’information
• Description du processus
• Corps de règles
• Restructuration
• Description des postes
• Responsabilités

Les processus de fabrication planifiés manuellement ou numériquement avec une mise en réseau intelligente de la production, une planification ciblée des capacités et une affectation réfléchie des machines augmentent le bénéfice économique des ressources disponibles. Nous analysons vos temps de passage, vos commandes et vos chiffres clés de la fabrication, ainsi que les commandes de matériaux et les listes de pièces. Sur la base de ces données, nous optimisons votre planification prospective de la production et déterminons les structures, les facteurs d’influence, les variables de contrôle et de régulation nécessaires à cet effet.

• Temps de passage
• Commandes et chiffres clés de la fabrication
• Mise en réseau intelligente de la fabrication
• Planification des capacités
• Affectation des machines
• Commandes des matériaux
• Listes de pièces
• Planification prospective de la production

Augmentez votre productivité en réduisant continuellement les processus inefficaces. Nous vous dévoilons comment adapter et optimiser la répartition du travail, l’automatisation et les processus de fabrication ainsi que la gestion des matériaux et le flux d’informations d’un point de vue économique.

• Répartition du travail
• Automatisation
• Flux de fabrication
• Processus de fabrication
• Taille des lots
• Gestion des matériaux

Les décisions commerciales ne peuvent souvent être prises que sur la base de temps de processus fiables. L’évaluation temporelle des processus est la base du calcul, de l’évaluation des coûts, des capacités et des performances. Dans le cadre des analyses des points faibles, nous pouvons découvrir votre potentiel et en déduire des mesures d’amélioration.

• Modèle de temps de travail
• Saisie de données automatique de production et de machines (SDM/MDE)
• Analyse des difficultés
• Planification des capacités
• Heures prévues pour le calcul
• Durées du processus
• Heures cibles basées sur des règles

Afin de gérer d’un point de vue économique les situations de charge de travail en constante évolution, nous vous soutenons dans le développement et l’introduction de modèles de temps de travail dynamiques. 

• Comptes du temps de travail
• Heures de travail variables
• Horaire flexible
• Temps de travail annuel
• Partage de poste
• Travail en roulement

Les coûts de fabrication sont directement liés à l’organisation de production choisie. En adoptant une vision globale des degrés de liberté nécessaires et des exigences systémiques de votre production, les unités de fabrication correspondantes peuvent être conçues. 

• Fabrication flexible
• Fabrication en flux
• Fabrication en groupe/îlot
• Fabrication par processus
• Fabrication en série
• Fabrication par segment
• Fabrication en atelier

Nous analysons vos temps de passage, les difficultés de la production, les flux de matériaux et d’informations ainsi que les stocks de matériaux et les variantes de produits, nous découvrons les points faibles et nous identifions votre Overall Equipment Effectiveness. Sur la base de ces données, nous faisons des suggestions sur la manière dont vous pouvez adapter vos processus et procédures de fabrication afin de réduire les temps de processus sans valeur ajoutée. 

• Temps de passage
• Difficultés de la production
• Taille des lots
• Flux de matériaux et d’information
• Stock de matériaux
• Analyse coûts-bénéfices
• Overall Equipment Effectiveness
• Variantes de produits
• Analyse des points faibles
• Temps de création de valeur

En contrôlant et en améliorant en permanence la structure des coûts dans vos propres compétences clés, vous maintenez votre compétitivité et augmentez votre rentabilité. Nous vous conseillons sur la manière de maîtriser les coûts de vos processus à l’aide d’un contrôle ciblé des coûts et des performances. Cela inclut le calcul continu des coûts préliminaires et finaux ainsi que la comparaison des coûts avec les sous-traitants et les fournisseurs.

• Calcul continu
• Contrôle des coûts
• Comparaison des coûts avec les sous-traitants et les fournisseurs.
• Contrôle du rendement
• Délocalisation
• Coûts des processus
• Calcul des coûts préliminaires et finaux
• Rentabilité

Un instrument décisif pour le contrôle des performances et des coûts est la gestion structurée sur la base de chiffres clés significatifs. Une présentation transparente et opportune des valeurs cibles et réelles peut améliorer considérablement les performances de l’entreprise. Nous vous montrons comment faire et vous assistons dans la planification et la mise en œuvre.

• Données de base
• Acquisition des données
• Structure de données
• Systèmes de données
• Systèmes de chiffres clés
• Chiffres clés délai de commande
• Chiffres clés temps de passage
• Chiffres clés rendement de la production
• Benchmarking
• Base de la planification
   

La rémunération liée aux performances ou la classification en différentes catégories de rémunération peuvent contribuer à accroître la motivation et la productivité des employés. Nous examinerons avec vous les systèmes d’incitation et de rémunération, par exemple, les primes de qualité ou la rémunération liée à la performance, qui pourraient être utiles à votre entreprise.

• Différenciation des charges 
• Rémunération basée sur le succès
• Rémunération par groupe
• Rémunération à la performance
• Classification des groupes salariaux
• Prime de qualité