IMA Schelling Woodworking
Fabrication de portes

Fabrication de portes économique et efficace en continu

La discipline reine

Formatage et usinage des chants


Toutes les portes sont différentes. Qu’il s’agisse d’une simple porte à fermeture en bout, d’une porte de chambre à feuillure avec un bord d’impact droit ou profilé, d’une porte postformée ou d’une porte fonctionnelle, les exigences en matière de conception de machines et d’unités pour l’usinage des chants sont aussi différentes les unes que les autres. En tant que spécialiste des machines et systèmes innovants pour la transformation du bois, le groupe IMA Schelling propose des systèmes de placage des chants sur mesure pour la construction de portes en passage continu.

Les portes d’une épaisseur de 30 à 90 mm sont en principe un peu plus épaisses que les panneaux bruts typiques utilisés pour la fabrication de meubles. Leur construction en bois massif ou avec des impostes en bois dur diffère également d’un panneau d’aggloméré ou de MDF revêtu. Pour l’usinage des vantaux de porte, il faut donc des unités de format et d’usinage dotées de moteurs nettement plus puissants et de machines solides. En comparaison : la puissance du moteur des unités de formatage pour le traitement des panneaux de particules classiques ou MDF est généralement comprise entre 4,5 et 8 kW. En revanche, pour l’usinage des vantaux de portes, il faut des unités d’usinage avec des puissances motrices de 18 à 30 kW. Les machines IMA Schelling, extrêmement robustes, résistantes à la torsion et qui vibrent peu, sont en outre la garantie d’un fraisage économique et en même temps de haute précision avec une excellente précision de répétition pendant tout le cycle de vie de la machine. 

Outre le rendement plus élevé des unités de formatage, le formatage et le placage des vantaux de porte diffèrent à d’autres égards de l’usinage des pièces de meubles conventionnelles. Contrairement à ces derniers, les portes sont généralement usinées d’abord transversalement, puis longitudinalement. Cette petite modification signifie que les chants verticaux de la porte installée sont continus de haut en bas et ne sont pas interrompus par le joint de colle du chant transversal. 
 

Constellations d’installations et d’unités spécifiques aux projets et aux applications

Selon la complexité de la production, toute la gamme d’unités d’usinage et de finition du portefeuille de IMA Schelling est utilisée pour la construction de portes en fonctionnement continu. Il en résulte des constellations optimales d’installations et d’unités spécifiques aux projets et aux applications. La base consiste pour cela en une technologie de machine avec des machines à une face, à une face et demie et à deux faces. Les conceptions personnalisées aux exigences des clients vont des machines autonomes semi-automatiques pour l’usinage des chants aux lignes et installations de production entièrement automatiques pour la fabrication de panneaux de revêtement et de baguettes d’habillage.

En général, les machines pour la confection de portes représentent la classe suprême des machines d’usinage de chants en continu. C’est pourquoi les machines IMA de la série Combima, qui sont entièrement personnalisées, constituent généralement le cœur des lignes de production pour la fabrication de portes. Elles associent traitement du formatage, c’est-à-dire le formatage, la feuillure et le profilage des ébauches de porte, avec l’encollage et la finition des chants. On utilise à la fois des unités communes provenant de l’usinage des pièces de meubles et des unités spéciales réservées à la construction de portes. Pour les clients qui produisent des portes de différentes épaisseurs, la segmentation de la pression supérieure est une option qui permet de ne plus avoir à vider complètement les machines lorsque l’épaisseur change. En outre, des systèmes d’insertion spécialement conçus pour les ébauches de porte rendent obsolètes les déviations via une profileuse double face en amont ou une calibreuse automatique ou une fraiseuse de référence.

Contrairement à l’usinage de pièces de meubles classiques, la surface de format seule peut être plus longue pour la production de portes qu’une machine d’usinage des chants de pièces de meubles complète. Des longueurs de machine de 40 à 60 mètres ne sont pas rares. Des systèmes d’entraînement spéciaux avec deux unités d’entraînement (maître et esclave) permettent de réaliser des machines extrêmement longues avec une chaîne de transport continue. Dans des cas particuliers, de très longues machines peuvent également être équipées d’un overdrive (deux chaînes séparées). Ceci est avantageux, par exemple, lorsque la production de portes est combinée à des installations de peinture, ce qui entraîne une contamination qui rend nécessaire le remplacement de la chaîne. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de remplacer la chaîne entière, mais seulement l’une des deux chaînes. Cela réduit considérablement la maintenance et donc les coûts.

Outre l’usinage en continu, les machines CNC sont nécessaires pour diverses opérations d’usinage, notamment la création de fraisage de boîtiers de serrure et de jeux de poignées, le perçage de paumelles, les découpes lumière, le fraisage décoratif et bien plus encore.

Des portes comme si elles étaient façonnées d’une seule pièce ? Un nouveau procédé du groupe IMA Schelling le permet.

Le joint invisible est une caractéristique d’un mobilier haut de gamme. Aujourd’hui, il est réalisé par le placage des pièces au laser. L’activation de la couche fonctionnelle du matériau du chant immédiatement avant l’assemblage avec la pièce est déterminante pour la qualité du chant. Ce n’est pas un problème avec les surfaces étroites et droites, car le chant est appliqué en une seule étape d’usinage. Les feuillures de porte, en revanche, nécessitent plusieurs étapes pour façonner le chant dans le contour. Par exemple, lors de la réalisation de feuillures de portes, le matériau de chant est d’abord appliqué sur le chant d’impact, puis fendu dans le sens longitudinal pour former un ajustement positif contre le chant transversal, et être enfin façonné selon le contour de la feuillure. Le matériau du chant est affaibli aux points de flexion par le rayage.

Jusqu’à présent, le placage au laser de ces surfaces étroites et profilées était considéré comme irréalisable. IMA Schelling a cependant prouvé le contraire. Sur la base du procédé laser haut de gamme établi, une solution innovante a été développée, avec laquelle les avantages du procédé du joint invisible peuvent également être utilisés pour les feuillures de porte.

Chant épais mis en forme

Entre-temps, en plus du chant fin classique pour le collage en feuillure, le chant épais en plastique jusqu’à 2 mm d’épaisseur a également trouvé sa place sur la porte. L’intégration d’étapes supplémentaires d’usinage des chants avant l’encollage permet de façonner les chants épais et de les encoller dans le contour de la feuillure. Pour une qualité de finition optimale, des unités supplémentaires telles que des racleurs de profilés, des unités de copiage et d’arrondissage des angles peuvent être facilement intégrées aux machines. 

Les avantages des bords épais sont une haptique et une apparence améliorées. Sur le plan fonctionnel, ils peuvent ajouter de la valeur au produit, car ils sont plus durables et moins sensibles aux chocs que les chants fins. En fraisant de petits rayons, le design de la porte suit celui du meuble. En outre, les portes à chant épais peuvent également constituer une alternative bon marché à la porte fonctionnelle avec chant PU moulé. 

Installation à caractère prototypique

Un exemple typique d’un processus de fabrication de portes entièrement configuré sur mesure est l’installation de postformage développée par IMA Schelling en collaboration avec et pour le fabricant de portes HUGA KG, qui est unique au monde pour la production d’angles d’habillage à partir de matériaux déjà revêtus. Ce procédé simplifie considérablement le flux de production des angles d’habillage et permet en même temps de produire des angles arrondis dans un processus continu à partir de panneaux déjà revêtus avec des surfaces Durat® résistantes. Le cœur de l’installation, d’une longueur totale d’environ 54 mètres, pour l’usinage des pièces brutes et finies particulièrement étroites (dimension finie minimale : 56 mm) sont deux Combima double face décalées. 

Les panneaux bruts revêtus finis sont découpés en bandes étroites avant d’entrer dans la section avant de la machine. Un système d’insertion spécial guide ces bandes sans tension entre la chaîne et la pression supérieure. Le formatage double face crée alors une pièce parallèle qui peut être facilement pliée dans la machine à une vitesse de passage de 28 m/min pour former un angle d’habillage avec pliure et raccordement au mur. En outre, les Combima sont équipés de plusieurs unités de traitement de format classique pour créer un profil autoportant spécial pour la zone de pliage et de zones de chauffage à contrôle automatique qui garantissent que chaque pièce a la bonne température de traitement.

Grâce à ce nouveau procédé, les habillages décoratifs et les revêtements de feuillure HUGA ont exactement la même couleur et la même structure de surface que la porte et le panneau de remplissage. Comme il est également possible de couper des cornières d’habillage de n’importe quelle largeur à partir d’un panneau prérevêtu, il n’est pas nécessaire de changer de film ni de stocker des rouleaux de film de différentes largeurs. Tous les ajustements nécessaires sont effectués automatiquement.

Actuellement, la ligne, qui remplace deux anciennes lignes de production, usine des pièces d’une longueur de 2000 mm, 2200 mm, 2600 mm et 3000 mm avec une vitesse de chargement de 28 m/min et un espacement des pièces de 500 mm.

Résultat

Quels que soient le type de portes à usiner et la manière dont elles doivent être usinées, qu’il s’agisse d’une production en série ou à l’unité, le groupe IMA Schelling propose des solutions complètes, économiques et conçues individuellement pour la production de portes en flux continu.

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