IMA Schelling Group
Formazione tecnica

Formazione tecnica

Formazione e aggiornamento per diventare un professionista delle macchine IMA Schelling


Una formazione regolare è essenziale per fornire al nuovo personale tutte le competenze necessarie per utilizzare al meglio le vostre macchine IMA Schelling e per dotare il personale esistente di maggiori competenze in materia di produttività, precisisione e cura della macchina. Vi offriamo un programma di formazione completo per tutte le aree di prodotto, dalla meccanica all'elettricità, dal funzionamento alla manutenzione, dall'assistenza all'ottimizzazione. I corsi di formazione altamente practici sonso tenuti da istruttori qualificati IMA Schelling. Ogni partecipante riceve una documentazione dettagliata. La formazione teorica e practica in sale per seminari dotate di moderne attrezzature tecniche si conclude con un certificato IMA Schelling. Il corso può svolgersi anche presso la vostra sede e non è quindi vincolato a una delle nostre sedi aziendali.

Formazione degli operatori e della programmazione

Per un funzionamento e una programmazione ottimali da parte di personale nuovo o esistente, offriamo corsi di formazione sulla programmazione e sull'interfaccia utente.

Formazione sulla manutenzione

Aumentate le prestazioni, la durata e la disponibilità dei vostri sistemi con i nostri programmi di formazione pratica per il personale addetto alla manutenzione meccanica/elettrica/elettronica.

Workshop

Con i nostri workshop personalizzati di più giorni, vi offriamo l'opportunità di identificare e sfruttare il potenziale di ottimizzazione nella vostra produzione.


Formazione degli operatori

Dividere e conservare

  • Parametri del tipo di pannello
  • Gestione delle lame
  • Visualizzazione del piano (impostazioni e funzioni)
  • Selezione del taglio e del formato
  • Simulazione
  • Funzioni con scanner di codici a barre
  • Taglio individuale
  • Generatore di piani
  • Misurazione automatica del pannello
  • Acquisizione dati macchina / acquisizione dati di produzione
  • Pagina di diagnostica
  • Immissione, importazione e modifica di distinte pezzi
  • Creare un database di lastre, lavorare con le lastre relative agli elenchi di pezzi
  • Ottimizzare gli ordini utilizzando vari parametri
  • Transferimento delle serie ottimizzate alla macchina
  • Spiegazione opzionale dei parametri più importanti
  • Gestione opzionale degli sfridi
  • Opzione post-ottimizzazione sulla sega
  • XBoB opzionale

 

  • Configurazione del magazzino 
  • Dati anagrafici dei materiali
  • Utilizzo del software di magazzino e ottimizzazione del piano di taglio 
  • Gestione degli ordini
  • Ordini di prelievo alla sega
  • Ordini di trasferimento manuale delle scorte
  • Allarmi

CNC

  • Interfaccia di programmazione e struttura del programma IMAWOP
  • Nozioni di base dell'interfaccia utente del CNC IMATRONIC
  • Creazione di programmi pezzo
  • Nozioni di base sui programmi variabli
  • Tabella di contorno
  • Sistema di incollaggio opzionale
  • Gestione degli utensili
  • Dati tramite interfacce DXF
  • Instruzioni per la sicurezza
  • Interfaccia di programmazione e struttura del programma IMAWOP e IMAwinCAD
  • Nozioni di base dell'interfaccia utente
  • Disegno dei pezzi e definizione del processo di lavorazione
  • Tabella di contorno
  • Sistema di incollaggio opzionale 
  • Gestione degli utensili
  • Dati tramite interfacce DXF
  • Instruzioni per la sicurezza

 

  • Disegno orientato alla produzione
  • Definizione di layer standardizzati
  • Apertura del disegno in IMAWOP
  • Formazione per la gestione di lavorazioni ambigue (ad es. regolazioni per la foratura orizzontale, operazioni di incollaggio tramite Quicktool, ecc.)
  • Trasferimento dein contorni di fresatura tramite polilinea 
  • Formation DXF
  • Formation FMC
  • File di controllo D2F
  • Creazione di programmi con Quicktool
  • Elaborazione degli stampi
  • Modifica di forme libere
  • Impostazioni di Quicktool
  • Impostazioni per l'assegnazione degli utensili
  • Impostazioni dei parametri per la lavorazione dei bordi
  • Funzioni matematiche e logiche
  • Riconoscere e definire matematicamente le relazioni
  • Riconoscere il sistema nella produzione di pezzi e formare famiglie di pezzi
  • Strutturare i componenti in famiglie di pezzi
  • Il passaggio alla produzione "senza programmazione"
  • Funzioni CAD
  • Disegnare pezzi e definire operazioni di lavorazione
  • Passare dal livello di progettazione a quello di programmazione con un semplice clic del mouse
  • In caso di aggiornamento da IMAWOP precedente alla versione 4.0: nuovo funzioni IMAWOP
  • Interfacce DXF con altri sistemi CAD
  • Familiarizzazione con le nuovo funzioni
  • Lavorare perfettamente con i valori tecnici
  • Determinazione sistematica dei valori tecnici
  • Regolazione ottimale dell'unità di incollaggio
  • Interazione tra adesivo e materiale per bordatura

Conosciuto

  • Basi per il posizionamento delle unità
  • Proiezione del pezzo
  • Funzione di posizionamento e controllo delle untià
  • Tecnologia di aggregazione
  • Dati utensile
  • Nozioni di base sulla tecnologia di controllo per la macchine per la lavorazione dei bordi
  • Interfaccia utente e inserimento dati
  • Programmi e sottoprogrammi principali
  • Creazione di programmi
  • Gestione degli utensili

 

  • Sicurezza 
  • Spiegazione degli assi
  • Sequenza funzionale
  • Utensili, cambio utensile e rodaggio
  • Valori di correzione (programma, utensile, contorno)
  • IMAWOP (creazione contorno)
  • Manutenzione
  • Differenza tra PLC e IPC.NET
  • Interfaccia ed elementi operativi
  • Significato WPP
  • Riprenotazione manuale
  • Flusso di pezzi, gestione delle coppie
  • Sensibilizzazione ai record di dati
  • Risoluzione dei problemi
  • Struttura e pulizia della parte di incollaggio
  • Impostazione di base delle unità di lavorazione
  • Differenza tra assi di riferimento e assi a valore assoluto
  • Spostamento degli utensili
  • Lavorazione dei valori di offset, correzioni Memoria utensili e rilevamento laterale

Perforazione

  • Tasti funzione e barra di avvio rapido
  • Programmazione dei programmi principali
  • Tasti funzione
  • Fasi di perforazione (perforazione singola e orizzontale)
  • Sottoprogrammi e varianti
  • Configurazione dell'unità

Workshop

Aumentate l'efficienza dei vostri processi produttivi e riducete i costi - con i nostri workshop personalizzati di più giorni. Lavoriamo con voi per analizzare i processi essistenti, identificare il potenziale di ottimizzazione e sviluppare soluzioni practiche. I nostri esperti hanno un'esperienza pluriennale nel miglioramento dei processi di lavoro e della qualità e vi supporteranno nell'implementazione di misure specifiche che miglioreranno in modo sostenibile la vostra produzione.

I nostri workshop vi offrono:

  • Analisi personalizzata: ci prendiamo il tempo necessario per comprendere le vostre esigenze e sfide specifiche.
  • Ottimizzazione mirata: identificazione dei colli di bottiglia e dei processi inefficienti - e soluzioni su misura.
  • Implementazione pratica: misure direttamente realizzabili che aumentano la vostra produttività.
  • Resultati a lungo termine: Miglioramenti sostenibili che hanno un impatto positivo sui resultati di produzione.

Sfruttate il pieno potenziale della vostra produzione e aumentate la vostra competitività!

Contattate subito e portate la vostra azienda al livello successivo!

Avete domande?

Allora contattateci!

Jan-Hendrik Schwiering
Technical Trainings

E-Mail:
academy.de@imaschelling.com
Numero di telefono:
+49 5741 331 809