IMA Schelling Woodworking Produkcja blatów roboczych
Przykład zastosowania
Profesjonalna produkcja blatów roboczych
Instalacje przystosowane dla klienta do szybkiej i elastycznej ciągłej produkcji blatów roboczych
Blaty robocze w kuchni lub biurach spełniają wiele zadań: Zakrywają one pojedynczo umieszczone meble, wypełniają puste przestrzenie, mieszczą urządzenia i zapewniają wystarczającą powierzchnię roboczą. Są one indywidualnie zaprojektowane do każdego zastosowania. Równocześnie powinny być odporne na zużywanie się i wytrzymałe. Maszyny produkcyjne do blatów roboczych muszą spełniać te złożone wymogi w zakresie indywidualności i jakości.
Dominacja na rynku
We wszystkich klasach wydajności
IMA Schelling jest w zakresie produkcji blatów roboczych dominującym podmiotem na rynku we wszystkich kategoriach wydajności: od produkcji wielkości partii 1 po obróbkę od góry lub od dołu lub ze wszystkich stron. Nasze indywidualne koncepcje dla każdego wymogu produkcyjnego, a także precyzyjne i wydajne maszyny gwarantują efektywną produkcję.
Koncepcja
Koncepcja IMA Schelling
Efektywna produkcja blatów roboczych obejmuje inteligentne połączenie wysoce efektywnych maszyn do rozcinania, stacjonarnych i ciągłych, w połączeniu z przystosowaną techniką sterowania produkcją. Efektywne łączenie maszyn do obróbki przez automatyczne magazyny, podawanie, instalacje sztaplujące, systemy buforowe i systemy transportowe to koncepcja IMA Schelling. Dzięki naszemu trwającemu całe dekady doświadczeniem w zakresie przenoszenia zapewniamy optymalne bezpieczeństwo procesowe w produkcji. Systemy można elastycznie dostosować do wszystkich warunków produkcyjnych. Także możliwe jest włączenie w już istniejące systemy produkcyjne.
Liczby produkcyjne
Jak w produkcji seryjnej
Dzięki naszym piłom o wysokiej wydajności typu ch, portalowym centrom obróbki serii BIMA i maszynom do obróbki obrzeży typu Combima w połączeniu ze złożonym systemem logistycznym producenci kuchni lub firmy konfekcjonujące blaty robocze także w produkcji wielkości partii 1 mogą osiągać liczby produkcyjne, które zwykle są możliwe tylko przy produkcji seryjnej.
Przepływ materiału
Zoptymalizowany
Przepływ materiału jest optymalizowany i monitorowany przez system kierowania produkcją. Cały proces jest sterowany i wizualizowany przez system sterowania. Wszystkie blaty mają etykietę z kodem kreskowym i tym samym możliwa jest ich automatyczna identyfikacja. Dla każdej obróbki system sterowania przygotowuje sterownikom maszyn i instalacji wszystkie wymagane informacje. Oprócz tego generuje on dla każdej obróbki odpowiednie dane, w tym przykładowo liczbę obiegów obrzeży lub pozycję wycięć płukania. Bufory detali wyrównują różny czas obróbki.
Chcesz poznać szczegóły?
Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania dotyczące naszych koncepcji instalacyjnych dla drzwi. Zapraszamy do kontaktu!