Nach individuellen Anforderungen

Die Projektierungsingenieure von IMA Schelling tauschten sich intensiv mit dem Kunden aus, und sahen sich die Produktionsgegebenheiten vor Ort in Villereal an. Sie planten, entwickelten und suchten nach kreativen Konzepten. Und sie fanden schließlich eine Lösung, die sämtliche Anforderungen erfüllte.

Herzstück des Konzepts ist eine Losgröße-1-Aufteil- und Bearbeitungsanlage Performance.cut. Diese ist mit Fräsaggregaten ausgestattet, mit denen sie nicht nur Platten aufteilen, sondern auch zusätzliche Aufgaben wie Nuten und Bohrungen sowie Fälze und Diagonalschnitte ausführen kann. Ausgerüstet mit zwei Hauptspindeln erbringt sie eine überdurchschnittlich hohe Zuschnittleistung von 1750 Bauteilen pro Schicht, die es ermöglicht die von Gamadecor geforderte Gesamtleistung der Anlage mit nur einer Maschine zu bewältigen. „Das spart natürlich Platz“, betont Schumacher. Zusätzlich reduziert es die Kosten für Investitionen, Absaugung und Bedienpersonal. 

GAMADECOR

Gamadecor aus Villareal ist bekannt als Hersteller extrem hochwertiger Küchen- und Badezimmermöbel, die auch über die Grenzen Spaniens hinaus sehr gefragt sind. Deshalb stand für das Unternehmen eine Kapazitätserweiterung an. Die Herausforderung dabei war allerdings der begrenzte Hallenplatz, sowie die hohen leistungs- und Qualitätsanforderungen der Produktion. Mit dem Problem wandte sich das Unternehmen an den Anlagenexperten IMA Schelling, mit dem Gamadecor schon seit fast 15 Jahren zusammenarbeitet. 

„Das war in der Tat eine ordentliche Herausforderung“, erzählt Ralf Schumacher, Sales Area Manager bei IMA Schelling. „Gefragt war eine vollverkettete, vollautomatisierte Losgröße-1-Anlage für die Fertigung von Fronten und Korpusware, bei der an verschiedenen Positionen Teile oder Reste manuell zugefügt beziehungsweise entnommen werden können.“ Weitere Anforderungen: Die Anlage sollte an die vorhandene Montagelinie angeschlossen werden und eine Kapazität von mindestens 1300 bis 1400 Bauteilen pro Schicht leisten. Und das eben auf einem nicht gerade üppig bemessenen Platz.

Für eine weitere Herausforderung fand IMA Schelling ebenfalls eine kreative Lösung. Neben Spanplatten-Bauteilen sollen bei Gamadecor auch MDF-Fronten profiliert werden, was zusätzliche Bearbeitungsaggregate erforderlich macht. Um als Ausgleich dafür bei der Bearbeitung der Spanplatten Zeit einzusparen, entwickelten die Ingenieure eine Sonderlösung für Spanplatten-Bauteile wie Einlegeböden, die nur eine verleimte Kante an der Längsseite erhalten. „Für diese Teile haben wir eine Parallelfrässtation eingebaut“, erklärt Ralf Schuhmacher. Auf dieser werden Einlegeböden etc. mit nur zwei Durchläufen in der Kantenbearbeitung gefertigt, anstelle der sonst üblichen vier Durchläufe. 

Auch zum Abschluss der Bearbeitung war ein originelles Konzept gefragt, denn für die nachfolgende Montagelinie benötigt Gamadecor die Werkstücke in einer aufrechten Position. „Dafür integrierten wir vor der Sortierung einen dynamischen Werkstückwender und nach der Sortierung eine Werkstück-Aufrichtstation“, erläutert Schumacher. Für die Sortierung selbst entwickelte IMA Schelling zwei hocheffiziente Sortierzellen mit je einem Robot.Sort-Roboter und je vier Sortierregalen, die insgesamt im Maximum den Zuschnitt einer Arbeitsschicht fassen.