Эффективные процессы раскроя являются основой максимально продуктивного серийного производства. При этом важное значение имеет не только координация между предварительными и последующими процессами. Оптимизация отдельных технологических этапов и подготовка дальнейших также крайне важны.

Для раскроя в рамках серийного производства мы предлагаем как классические продольные и поперечные пильные блоки, так и системы торцевого распила. При этом производительность установки можно значительно повысить благодаря нескольким механизмам подачи на поперечную пилу, поскольку это позволяет раскраивать до трёх пакетов полос одновременно, невзирая на разное поперечное сечение.

Современные, высокопроизводительные линии серийного производства отличаются высокой скоростью прохода благодаря оптимизированным процессам наладки. Наши системы загрузки и штабелирования определяют эффективность ваших технологических процессов, являясь связующим звеном с производственной средой пользователя. При этом продуктивность работы производственной линии зависит в первую очередь от выбора оптимальной концепции оборудования и его конфигурации. При этом нужно учитывать размеры плит, структуру штабелей, размер партий, тип поддонов и прочее. Только так можно добиться оптимальной производительности обрабатывающих станков и, соответственно, максимальной экономичности.

Однако концепции оборудования должны отвечать не только требованиям в отношении производительности и скорости. Наши системы загрузки оптимальным образом согласованы с характеристиками материалов и за счёт этого гарантируют бережную загрузку широких поддонов для плит. Наряду с этим продуманные технологии сортировки предлагают максимальную свободу выбора структуры штабелей. 

Наши высокопроизводительные двухсторонние кромкооблицовочные станки типа Combima соответствуют наивысшим требованиям в отношении пропускной способности и качества благодаря чрезвычайно устойчивой конструкции в сочетании со износостойкими прецизионными агрегатами. Они подходят для выполнения комплексных задач в области форматной обработки, облицовки кромок и пазования. Базовое оборудование включает в себя полностью автоматическую систему регулировки ширины с программным управлением и двухтактный механизм подачи. Данный принцип гарантирует абсолютную синхронность и высокое качество работы при максимальной эксплуатационной готовности и незначительном износе.

Поворот, вращение, дозирование, выгрузка и многое другое — функциональные системы транспортировки выполняют роль связующих звеньев, являясь таким образом важнейшим элементом интегрированных производственных линий. От этих технологий транспортировки во многом зависит эффективность и ценность производственного оборудования.

Сложные установки и производственные линии требуют использования комплексных систем управления с простым интуитивным обслуживанием. Наше оборудование полностью соответствует этим требованиям. При помощи сенсорного дисплея оператор может в любой момент получить доступ к подробным и прозрачным технологическим данным, в том числе о состоянии установок и станков. Сложное программное обеспечение гарантирует оптимальную безопасность процессов и максимальную производительность как установок для раскроя, так и кромкооблицовочных линий.