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XYLEXPO 2018 - TECHNOLOGIE VON IMA UND SCHELLING – IN JEDEM FALL DIE RICHTIGE LÖSUNG

09
Apr
2018

Ob Lösgröße-1-Fertigung im großen Stil oder die Produktion anspruchsvoller (Klein)Serien: die IMA Schelling Group bietet für jede Anforderung die optimale Lösung. Stellvertretend für ihr umfassendes Anlagenportfolio stellt IMA auf der Xylexpo 2018, die vom 8. - 12. Mai in Mailand stattfindet, in der Halle 4, Stand B01 C02 B17 C14 eine Losgröße-1-Anlage auf Basis der Combima-Kantenanleimmaschine sowie die Novimat Compact, IMAs Einstiegsmaschine im Bereich Multiradiusbearbeitung mit Konturfräsaggregat KFA, vor. Zudem präsentiert Schelling seine Plattenaufteilsäge fh 5 und eine neuentwickelte Hubschere für das Flächenlager vs, die einen Hubweg von bis zu 4700 mm erlaubt.

Combima – das Nonplusultra der einseitigen Kantenbearbeitung

IMA zeigt die Combima auf der Xylexpo eingebunden in eine konkrete kundenspezifische Anlage für die vollautomatische, leistungsstarke Losgröße-1-Produktion. Dabei kann die stabil gebaute Multiradiusmaschine all ihre Stärken ausspielen: Dazu zählt neben dem hochdynamischen, wartungsarmen Konturfräsaggregat für den vollautomatischen Wechsel zwischen vier Kantenprofilen, und dem Nutsetting von vier stufenlos verstellbaren Nutaggregaten, auch die Möglichkeit, im automatischen Wechsel zwischen der Kantenanbringung mittels Leim oder Laser zu wählen. Zudem verfügt die Combima über ein 48-fach Kantenmagazin für die kommissionsweise Fertigung und ein für Furnierüberstände ausgelegtes Servo-Einschub-Anschlag-System.

Im Zuge der Xylexpo präsentiert sich die IMA Schelling Group erstmalig mit seinem langjährigen Kooperationspartner SIRIO. Gemeinsam realisierten sie viele Projekte, unter anderem das Losgröße-1 Projekt. Der Zuschnitt und die Bekantungsanlage Combima wurden mit Leistungen des italienischen Unternehmens ergänzt. SIRIO verantwortet die Bereiche Logistik, Handling und die übergeordnete Steuerung.

Novimat Compact mit KFA und IMALUX

Die leistungsstarke, wirtschaftliche Kantenanleimmaschine Novimat Compact ist IMAs Maschinenlösung für den Einstieg in die industrielle Qualitätskantenbearbeitung. Massiv ausgeführte Aggregate und eine optimal ausgelegte Motorleistung sichern eine hervorragende Wiederholgenauigkeit, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer. Die Maschine ist ausgelegt zum Anleimen und Nachbearbeiten von Kantenmaterialien bis drei Millimeter Dicke. Die Automatisierung wesentlicher Funktionen gestattet dabei die unkomplizierte Ein-Mann-Bedienung. Die auf der Xylexpo ausgestellte Maschine ist mit dem optional erhältlichen IMALUX-Direkt-Lasersystem für die fugenlose Kantenbearbeitung von Werkstücken bis 28 mm Dicke ausgerüstet. Die robuste, wartungsarme Laser-Einstiegstechnologie liefert vergleichbare Fugenqualitäten wie Hochleistungs-Lasersysteme – allerdings zu einem unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis.

Schelling fh 5

Dank des flexiblen Zuschnitts von Einzelplatten und Paketen empfiehlt sich die präzise und vielseitige Plattenaufteilsäge fh 5 sowohl für anspruchsvolle Handwerksbetriebe als auch für die industrielle Produktion. Sie vereint Präzision und perfekte Schnittführung mit Automatisierung, optimierten Abläufen und hoher Produktivität. Das einzigartige patentierte „Evolution“-Antriebskonzept erlaubt dabei die mühelose Bearbeitung selbst spezieller Holzplatten. Zu den intelligenten Features der Säge zählen unter anderem individuelle Beschickungs-, Materialhandling- und Stapelvarianten, automatische Etikettierung, ein separater Abschiebewagen und ein Drehgerät sowie zwei individuell arbeitende Einschübe zur unabhängigen Materialpositionierung (DUPLUS2), um nur einige zu nennen.

Flächenlager vs mit einem Scherenhub bis 4700 mm

Die patentierte Scherenkonstruktion des Flächenlagers vs gestattet die vollflächige Nutzung von Flächen mit 4 bis 20 m Breite und einer Länge bis 120 m – auf Anfrage lassen sich auch größere Längen realisieren. Dank der intelligenten Konstruktion läßt sich ein Scherenhub von bis zu 4700 mm realisieren, wodurch das Lager in einem Stockwerk über der Säge betrieben werden kann. Damit steht mehr Fläche für die eigentliche Produktion zur Verfügung und die Säge wird dennoch optimal mit Material versorgt.