GROßER WURF FÜR KLEINE LOSE

IMA Schelling realisiert Losgröße-1-Frontenfertigung für EGGER in Bünde


Die Forderung:
Produktion kleiner Serien ab Mindeststückzahl fünf, Bauteile mit hoher Maß- und Winkelgenauigkeit, maximale Anlagenleistung und hoher Automatisierungsgrad

Die Lösung:
eine vollautomatische, vollverkettete Losgröße-1-Anlage für die Möbelfrontenfertigung vom Lager bis zur Verpackung von IMA Schelling

Die EGGER Gruppe mit Stammsitz in Sankt Johann in Tirol (AT) gehört zu den international führenden holzverarbeitenden Unternehmen. Das 1961 gegründete Familienunternehmen produziert heute an 20 Standorten weltweit mit rund 10.500 Mitarbeitern. Am deutschen Produktionsstandort in Bünde fertigt EGGER seit 1994 Frontenelemente für alle Bereiche der Möbelindustrie – bislang allerdings ausschließlich ab einer Mindestlosgröße von 50 Stück. Abnehmer sind große Industrieunternehmen, mittelständische Betriebe und Objekteure. Da die Kundennachfrage nach einer großen Variantenvielfalt in kleineren Losgrößen im Frontenbereich stetig steigt, entschied EGGER sich 2019, die Möbelfrontenfertigung um eine vollautomatisierte, vollverkettete Losgröße-1-Anlage von IMA Schelling zu erweitern.

ZAHLREICHE HERAUSFORDERUNGEN


„Wir hatten ein sehr kurzes Zeitfenster für die Projektierung der Anlage, da es bei EGGER bereits einen vorgegebenen Termin für den Produktionsstart gab“, sagt Jochen Fink, der zuständige Projektleiter auf Seiten IMA Schelling. Zudem wünschte sich EGGER eine sehr leistungsfähige LG-1-Anlage mit einem besonders hohen Automatisierungsgrad. „Der Bediener der Anlage sollte von Handling-Tätigkeiten befreit werden, um sich auf das Wesentliche – die Überwachung der Produktqualität – konzentrieren zu können“, erläutert Günther Astleithner, Leitung Technik und Produktion, Produktbereich Möbelfertigteile bei EGGER. Dies erreichte IMA Schelling durch die vollständige Verkettung der gesamten LG-1-Anlage und die Konzeption einer vollautomatischen Abstapelung mit automatisierter Bereitstellung der Paletten und Abdeckplatten.

HIGHLIGHT NULLFUGENOPTIK MIT PU-VERLEIMUNG


Neben dem durchgängigen Teilekreislauf, der dauerhaft eine sehr hohe Teileleistung sichert, zählt auch der hohe Qualitätsstandard der Nullfugenoptik zu den Highlights der LG-1-Anlage. „Zusätzlich zu melaminharzbeschichteten Platten fertigen wir auf der neuen Anlage auch Fronten aus unseren stark nachgefragten PerfectSense MDF-Lackplatten mit hochglänzender und matter Oberfläche. Hier ist eine perfekte Nullfugenoptik unerlässlich“, meint Günther Astleithner. Die neue Kantenanleimmaschine von IMA Schelling erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen von EGGER problemlos. Möglich machen dies eine spezielle Fräser-Anordnung im Formatbereich sowie zwei Leimangaben, mit denen die optisch optimale Leimfuge für die entsprechenden Dekorfarben realisiert werden.

AUSGEKLÜGELTE UNTERLAGENLOGISTIK


Das Besondere an dieser Abstapelung, die zu den technischen Highlights der IMA Schelling Anlage zählt, ist der hohe Automatisierungsgrad. Bereits während die Teile nach dem Zuschnitt auf der Transportstrecke in die Kantenanleimmaschine laufen, wird der entsprechende Ladungsträger – die Palette mit Unterlage – automatisch zusammengestellt und zu den sechs verfügbaren Stapelplätzen befördert. Ist der Stapel komplett, legt die Anlage die vorgesehene Abdeckplatte auf und transportiert den fertigen Stapel über eine Förderstrecke zur automatischen Verpackung. Der Stapel kann dabei wahlweise aus gleich großen Bauteilen bestehen oder chaotisch aus unterschiedlichen Frontenteilen zusammengestellt werden.

Abmessungen Fertigteile

min: 240 x 100 mm
max: 1.600 x 800 mm

Leistung

Combima Kantenkreislauf: 1882 Teile/ Schicht (Referenzlos)
Zuschnittanlage ls 1: 5,16 Teile/Minute (100 % Effizienz)

Projektbestandteile

Flächenlager vs 16, Plattenaufteilanlage ls 1, Zuschnitt-Puffer Strecke, Handling/Kantenkreislauf, Combima, Stapelanlage, Unterlagenlogistik, Pufferstrecke zur Verpackung, Verpackung (bauseits), Anlagensteuerung IPC.NET

 

Fazit


„Unser Fokus bei der Entwicklung neuer Anlagen liegt auf vollautomatischen und verketteten Produktionsprozessen und stets gleichbleibend hoher Qualität“,
betont Günther Astleithner.
„Mit der neuen Losgröße-1-Fertigung von IMA Schelling ist uns das perfekt gelungen.“

SOLUTION - DAS ZUKUNFTSMAGAZIN


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