В зависимости от сложности процесса при изготовлении дверей по проходной технологии используется весь ассортимент агрегатов IMA Schelling для основной и дополнительной обработки. В результате возникают оптимальные системы установок и оборудования, соответствующие специфике проекта и области применения. В основе их лежит технология станочной обработки с применением односторонних, полуторных и двухсторонних станков. Ассортимент специальных моделей охватывает полуавтоматические автономные станки для обработки кромок, полностью автоматические производственные линии и установки для производства подступней и наличников.

Станки, используемые для производства дверей, как правило, относятся к высшему классу проходных кромкооблицовочных станков. Поэтому обычно ядром производственной линии для изготовления дверей становятся сконфигурированные в полном соответствии с требованиями клиента станки IMA серии Combima. Они сочетают в себе функции форматной обработки (контурная обработка, фальцовка и профильное фрезерование заготовок для дверей) и системы проклеивания и заключительной обработки кромок. При этом используются как стандартные агрегаты для обработки деталей мебели, так и специальные модули. Клиентам, изготавливающим двери различной толщины, пригодится функция сегментирования верхнего прижима, которая позволяет избежать полного холостого прогона станков в случае изменения толщины полотна. Кроме того, благодаря системам подачи заготовок дверей нашей собственной разработки можно отказаться от прохода через установленные раньше по линии шипорезные станки, автоматические форматные станки или контрольную фрезеровальную установку.

В отличие от обработки стандартных деталей мебели, при изготовлении дверей одна только зона форматной обработки может быть длиннее, чем весь кромкооблицовочный станок для мебельных заготовок. Станки длиной от 40 до 60 метров — не редкость. Такие чрезвычайно длинные машины возможны благодаря специальным приводным системам с двумя цевочными редукторами (ведущий и ведомый), которые формируют беспрерывную цепь транспортировки. В особых случаях очень длинные станки могут быть оснащены промежуточным редуктором (две отдельные цепи). Это является преимуществом, например, если линия производства дверей соединена с лакировальной установкой, вследствие чего возникают загрязнения и требуется замена цепи. В таком случае нужно заменить не всю цепь, а лишь одну из двух. Это значительно снижает затраты на техническое обслуживание, а, значит, и издержки в целом.

Помимо проходной обработки, станки с ЧПУ нужны для выполнения самых разных задач, например, фрезерования отверстий под коробки замков и комплекты дверных ручек, сверления отверстий для петель, формирования вырезов под стекло, декоративного фрезерования и т. д.

Отсутствие швов — отличительная черта высококлассной мебели. Сегодня это возможно благодаря лазерной облицовке кромок деталей. При этом залогом высокого качества кромки является активация функционального слоя кромочного материала непосредственно перед прифуговкой заготовки. На ровных кромках это не проблема, поскольку облицовочный материал наносят в один этап обработки. Однако на фальцах дверей для формирования контуров кромки нужно несколько проходов. Поэтому при обработке кромок дверей с фальцем кромочный материал сначала наносят на верхнюю кромку, затем при продольном проходе на нём делают прорези для плотного прилегания к поперечной кромке, а после этого формируется контур фальца. Для этого на сгибы наносят засечки, чтобы снизить прочность материала в этих местах.

Раньше лазерная облицовка профилированных кромок считалась невозможной. Однако теперь компания IMA Schelling доказывает обратное. На основе проверенной передовой лазерной технологии было разработано инновационное решение, позволяющее использовать все преимущества бесшовного соединения при производстве дверей с фальцем.