IMA Schelling Woodworking Produzione in serie
Soluzioni efficienti
Economica produzione in serie
Tutto da un unico fornitore
La produzione in serie con macchine e impianti di IMA Schelling è sinonimo di massima produttività e qualità eccellente. Dalla sezionatura alla bordatura, dalla foratura alla tassellatura, IMA Schelling fornisce tutte le macchine complete delle tecnologie di handling e dell’unità di controllo necessarie per una produzione di massa economica e altamente produttiva. Una serie di dettagli tecnologici rende i nostri prodotti esclusivi. Da noi potete aspettarvi la massima affidabilità e una disponibilità degli impianti superiore alla media – metteteci alla prova.
Sezionatura
Efficienti processi di sezionatura sono essenziali per una produzione in serie effettivamente produttiva. In questo caso, gioca un ruolo determinante il coordinamento tra i processi a monte e a valle. Ma fondamentali sono anche l’ottimizzazione delle singole fasi di processo e la preparazione delle fasi successive.
Per la sezionatura nell’ambito della produzione di serie, oltre ai classici sistemi longitudinale e trasversale, proponiamo anche sezionatrici per il taglio di testa. Ciò consente di aumentare enormemente le prestazioni di un impianto attraverso più inserimenti nella sega trasversale; nonostante le sezioni differenti, risulta così possibile sezionare insieme fino a tre strisce di pacchetti.
Caricamento, smistamento, impilaggio
Linee moderne e prestanti per la produzione in serie si caratterizzano per le elevate velocità di passaggio e processi di attrezzaggio ottimizzati. I nostri impianti di caricamento e impilaggio si interfacciano alla perfezione con l’ambiente di lavoro del cliente. La scelta dell’impianto ottimale influisce in maniera decisiva sulle prestazioni di una linea di produzione. Bisogna tenere conto delle dimensioni dei pannelli, del sistema di impilatori, delle dimensioni dei lotti, del tipo di basamento, ecc. Solo in questo modo è possibile garantire una produttività ottimale delle macchine e di conseguenza la massima redditività.
Tuttavia, gli impianti progettati non devono soddisfare solo requisiti di rendimento e velocità. Le nostre soluzioni di caricamento sono talmente tanto allineate al materiale che viene lavorato da garantire operazioni di carico estremamente delicate su pannelli di varia natura. La nostra intelligente concezione dello smistamento assicura inoltre la massima libertà nella scelta del sistema di impilatori.
Lavorazione bordi
Grazie alla costruzione stabile e all’impiego di gruppi di precisione esenti da usura, le efficienti bordatrici bilaterali della serie Combima soddisfano le massime esigenze in termini di capacità e qualità. Sono particolarmente indicate per complessi compiti di formattazione, lavorazione bordi e scanalatura. Dell’equipaggiamento base fanno parte una regolazione della larghezza automatizzata comandata a programma e un motore di avanzamento master e slave. Questo principio di azionamento garantisce un parallelismo assoluto e di conseguenza qualità e sicurezza dei processi associate alla massima disponibilità e alla minima usura.
Foratura e tassellatura
Con l'ulteriore sviluppo della tecnica di perforazione IMAGIC, IMA persegue con coerenza l'obiettivo "tutto da un unico fornitore" con bordatura in continuo, tecnica di perforazione, movimentazione e trasporto. Le macchine compatte e poco ingombranti si prestano alla produzione industriale di mobili per soggiorno, camera da letto, cucina, bagno e ufficio, all’uso da parte di produttori di mobili in kit e di fornitori per la produzione in serie, nonché alla produzione su commissione di lotti medio-piccoli.
Sono progettate per la perforazione flessibile in orizzontale e in verticale, dal basso e dall’alto, su pezzi perpendicolari. Mandrini portafresa manovrabili singolarmente e tempi di attrezzaggio minimi garantiscono una lavorazione economica di perforazioni complesse. Al tempo stesso è possibile applicare tasselli nei bordi frontali orizzontali in una combinazione foratura-tassellatura.
Pianificazione del flusso di materiale
Il vantaggio e l’effettivo valore di un impianto di produzione dipendono in larga misura dalla pianificazione del flusso di materiale e dalla tecnica di handling usata. In particolare, le linee che lavorano ad alta velocità hanno bisogno di concetti logistici mirati per riuscire a raggiungere una produttività elevata.
Le condizioni generali dell’ambiente esistente o da riprogettare rappresentano un requisito importante per la concezione dell’impianto. Occorre tenere conto di dati, quali il sistema di impilatori utilizzato, le dimensioni dei lotti, i pezzi di lavorazione, ecc. Durante la concezione della tecnica di handling e trasporto per una linea di produzione non viene preso in considerazione solo l’interfacciamento con le macchine di lavorazione, ma anche quello con l’ambiente di lavoro circostante.
Tecnica di handling intelligente
Essendo specializzata nella tecnica di handling, trasporto e stoccaggio, IMA Schelling offre un pluriennale know-how e una consolidata competenza nella realizzazione di soluzioni di sistema intelligenti. Al centro delle nostre soluzioni high-speed ci sono sempre le esigenze specifiche dei clienti. La perfetta fusione tra meccanica e gestione intelligente dei processi è la soluzione ideale per affrontare lavorazioni tanto complesse. Un funzionamento redditizio dell’impianto, qualità ai massimi livelli e sicurezza dei processi sono premesse fondamentali per IMA Schelling.
Trasporti funzionali
Ruotare, voltare, trasferire, espellere, ecc. – I trasporti funzionali fungono da raccordo e sono quindi elementi decisivi per un flusso di materiale ottimale in linee di produzione concatenate. Il vantaggio e il valore di una linea di produzione dipendono in larga misura da questa tecnica di handling usata.
Unità di controllo
Impianti e linee di produzione complessi hanno bisogno di unità di controllo altrettanto complesse, ma facili da utilizzare. E i nostri impianti soddisfano questo requisito in modo esemplare. Il display touch consente all’operatore di avere in ogni momento una chiara visuale dei processi, tra cui gli stati di impianti e macchine. Il software estremamente complesso garantisce una sicurezza dei processi ottimale sia per gli impianti di sezionatura sia per le linee di lavorazione dei bordi e di conseguenza la massima produttività.
Abbiamo risvegliato il vostro interesse?
Siamo a vostra disposizione per rispondere a tutte le vostre domande sui nostri concetti di impianti per la produzione in serie. Non esitate a contattarci!