Unsere Schwachstellenanalyse der bestehenden Fertigungsbereiche deckte zahlreiche Fertigungsengpässe auf. Im ersten Schritt leiteten wir daraus Lösungsansätze ab, mit denen diese Engpässe kurzfristig und mit geringem Budgeteinsatz beseitigt werden konnten. So entkoppelten wir in den Fertigungslinien die Vorfertigung vom Elementbau und erhöhten die Taktgeschwindigkeiten in den Produktionslinien durch das Ausgliedern zeitintensiver Bauteile auf entsprechende Fertigungsinseln. Überdies sorgten wir durch die Verlagerung von Arbeitsinhalten innerhalb einer Fertigungslinie für eine gleichmäßige Taktgeschwindigkeit in verketteten Anlagen.

Anschließend entwickelten wir ein Konzept für die zukünftige Fertigungsstruktur und das Fertigungslayout mit dem Ziel, die Fertigungskapazitäten in vorhandenen Produktionshallen zu steigern. Dazu legten wir zunächst auf Basis der Umsatzziele unseres Kunden die erforderlichen Fertigungskapazitäten je Fertigungsbereich fest. Danach folgte die Erhöhung des Vorfertigungsgrads durch den Einsatz neuer, zusätzlicher Anlagen, darunter beispielsweise ein zentraler Plattenzuschnitt und Abbundzentren. Parallel dazu ermittelten wir die Anzahl der erforderlichen Fertigungskapazitäten je Fertigungsbereich und passten die Fertigungsprinzipien auf Basis anstehender Ersatzinvestitionen (technologische Anpassung) an. Zudem wurde das Fertigungslayout von uns unter Berücksichtigung vorhandener und zusätzlicher Anlagen komplett neuausgerichtet und ein Konzept für die stufenweise Entwicklung und Investition erarbeitet.

Ebenso betreuten wir die gesamte Umsetzung des Projekts.